(CT-EWB)型全自动汽车二级维护、检测线

检测机构场地主要要求
依据《中华人民共和国道路运输条例》及GB/T16739《维修企业开业条件》、《车辆维修管理规定》等规章及有关标准研制配套的全自动车辆性能检测线。该产品根据配置需求可以进行汽车的轮重、侧滑、制动、底盘间隙、前照灯、尾气排放等多功能测试。采用单工位集中测控系统,检测控制、数据采集处理、显示存储、打印管理等工作可由同台计算机完成,结构简单、性能稳定可靠。广泛应用于汽车维修厂、客运企业和二级维护检测机构等。

产品详情

检测线特点

德国技术测控模块,采集数据稳定、可靠
将来可升级为车辆安全性能检测线或综合性能检测线
集中控制、简单稳定可靠
◆ 独特的操作与检测技术
符合GBT16739.1-2-2014《汽车维修业开业条件》

 

技术参数与配置表:

设备名称 型号 维修厂 技术参数
汽车制动台 CTFZ-10/15 需配 采用武钢优质钢板 245mm 粘砂大滚筒附着系数 >0.82 (国标 >0.65)求值误差 <1.5% (国标≤±3%)
汽车轮重仪 CTZZ-10/15 需配 通过式双边称重高精度传感器武钢优质钢板
汽车侧滑台 CTCH-10/15 需配 双板(宽板 1000X500) 联动同步性误差 <;±0.04mm(国标≤±0.2mm) 高精度滚柱武钢优质钢板水平初始拉力 <25N(国标 <39.2N)
汽车废气分析仪 CTW-511/411 按需配 可检 HCCO1CO2O2\NO 五种气体 /4 种自动计算显示空燃比入、高平衡精度自动进行数据线性化处理气路阻塞时自动报警,RS232 接口双急速测试,配转速夹
不透光烟度计 CTY-201 按需配 符合 1S01161 和 GB3847-1999 标准要求测量单位采用分流式技术,测量端油机的排烟设有转速油湿测试,与上位机等通讯功能
前照灯检测仪 CTD-5A/3C 需配 操作简单、快捷、方便、直观可检测前照灯远、近光
测控系统 CT-V1.0 需配 主控/登录计算机 1 台、液晶显示器 1 台、LED 指引屏 1 套、专利机柜 1 台、打印机 1 台、含全套登录/检测/管理/报表打印软件

 

一般场地布局图:

 

客户案例
 

 

常见问题

Q1:维修厂安装检测线最担心的是不稳定经常坏,你们的德国技术模块和集中控制设计,凭什么能保证长期运行的稳定可靠?

A1:该检测线全线采用工业计算机或嵌入式工业控制模块,配合16位高精度AD采集与高速数字通信技术,从采集到处理全程数字化,减少了模拟信号传输带来的干扰和衰减。德国技术测控模块负责原始数据采集,工业计算机负责数据处理和系统调度,两套系统各自独立工作,即便测控模块需要维护,也不影响整个检测线的调度运行。台体采用整体焊接框架结构,安装无需地脚螺栓,消除了地基沉降带来的应力变形。

Q2:现在是二级维护线,以后想升级成安全性能检测线或综合性能检测线,原有设备会不会浪费?

A2:不会。德国技术的底层测控模块和集中控制系统具备扩展预留,将来升级只需在现有工位基础上增加对应检测设备(如安全线增加车速表检验台,综合线增加底盘测功机、油耗仪、转角仪等),接入现有控制系统即可。系统采用分布式网络结构,支持一站多线、一线多工位扩展,原设备可继续使用。

Q3:检测线要对接当地运管监管平台上传数据,你们的软件能和运管平台兼容对接吗?

A3:可以。检测系统软件采用标准化通信协议设计,能和各地区交通运输管理部门的监管系统进行数据对接,实现检测记录的上传与分析。系统开放数据库结构并提供二次开发接口,无论是运政系统数据共享还是检测站联网数据上传,都可根据当地监管平台的具体要求进行适配。

Q4:维修厂工人操作水平参差不齐,出现故障能不能让非专业人士自己判断大概问题在哪?

A4:可以。系统内置完善的自检功能,发生故障时通过提示直接告诉故障位置和可能原因。常见问题如侧滑台无信号输出,系统会提示检查传感器+12V供电及信号线连接;制动台光电开关不对中,灯屏会显示未到位提示。此外,系统支持远程维护功能,通过互联网可随时进行远程诊断。

Q5:维修厂没有专职计量人员,检测线精度标定会不会很麻烦?

A5:该检测线标定操作采用向导式流程,制动台用标准测力仪加载后一键读取自动计算修正系数,侧滑台移动滑板测量电压变化后系统自动标定零点,轮重台和轴重台增设了专用标定返力架,无需拆装即可完成标定。控制系统软件同步记录每次标定日志,方便追溯和复核。

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